解决方法：首先问清测试方法，要求正确测试。然后做各类清洁（V型槽、显微镜、电极）然后选择合适程序进行放电试验。调整切割刀保证端面良好。进行接续如果仍然指标偏大，通过增大或减小预熔电流、熔接推进的值，多次进行试验找到较好的程序参数。
（1）加热指示灯不亮，但能照常较热，或指示灯不亮，加热器也不能加热，蜂鸣器不响应。（2）加热指示灯亮，蜂鸣器响应，但加热器不加热。
1．异常现象
(1)加热键欠灵或坏掉了。
(2)分离式加热器连线有故障或加热器有故障。
2．解决方法：(1)若是分离式加热器检查1、2脚是否导通约6欧姆，3、4脚导通约2k。
光纤熔接机放电时电流偏大或偏小如何处理光纤熔接机故障：光纤熔接机进行放电接续时，使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用，整体偏大或偏小。
解决方法：
这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下：
1. 电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>，进行更换电极。
2. 光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化。若不变则为稳定位置。
3. 操作环境发生了很大变化。处理过程如下：
<1>进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中”。
<2>进入放电参数菜单，检查放电电流值。
<3>整体平移电流，使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。
<4>按压“参数”键，返回一级菜单状态。
<5>取3>中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。
<6>确认无误后可按压“确认”键存储。
<7>按压“参数”键退出菜单状态。
每换一个环境就需要做放电实验，让电流调节到合适的大小，适应当下环境。
国产熔接机一般每换一个环境都要做电流调整，以适应环境。
光纤熔接机的使用及熔接技术光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点，因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。用手推一下左侧的夹具试试，如果推的时候比较费劲，或者有明显的杂音，可能是碎光纤或者涂覆层碎屑等杂物卡进齿轮里了，没过保修的话您返厂维护一下吧，或者有经验也可以拆机清理。努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。
一、影响光纤熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致；
（2）两根光纤芯径失配；
（3）纤芯截面不圆；
（4）纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响，按CCITT(国际电报电话咨询会)建议，单模光纤的容限标准如下：
模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
包层直径：125±3μm；
模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3．其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。
光纤熔接机进行自动校准时，一光纤上下方向运动不停 以上故障的解决方法：
1〉按压“复位”键使系统复位。
2〉 检查裸纤是否干净，若不干净则处理之。
3〉 检查Y/Z两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米，假如小于则进行下面操纵，否则送交工厂修理。
4〉清洁光纤熔接机V型槽内沉积的灰尘。
5〉用手指小扣小压头，确定小压头是否压实光纤，若未压实则处理之。
以上信息由专业从事住友光纤熔接机更换各种配件维修的讯卓通信于2025/6/26 6:20:20发布
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